เราเป็นผู้นำเข้าและผู้แทนจำหน่ายท่อเหล็กและวาล์วที่ใช้ตามอาคารบ้านเรือนและโรงงาน เป็นผู้เชี่ยวชาญในงานระบบบอยเลอร์ หม้อไอน้ำ งานควบคุมสตีม และ แรงดันน้ำ ในสายการผลิต สินค้าได้รับมาตรฐานสากล อาทิเช่น ASTM, DIN, JIS และ EN เป็นต้น และอุปกรณ์อย่าง ท่อเหล็ก ท่อเหล็กประปาชุบสังกะสี , ท่อเหล็กทนแรงดัน ,ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ, ท่อเหล็กมีตะเข็บ และ ท่อเหล็กชุบกาวาไนซ์ นอกจากนั้นแล้วยังมีอุปกรณ์ที่ใช้ในงานสตีม แรงดัน งานไอน้ำและระบบน้ำ อาทิ ท่อแป๊ปและจุ๊บ , วาล์ว , หัวขับวาล์ว , อุปกรณ์ข้อต่อ , หน้าแปลน , สายอ่อนสแตนเลส ท่ออ่อนสแตนเลส , รับเบอร์จ๊อยท์ ข้อต่ออ่อนยาง ข้อต่อยาง ท่ออ่อน , ท่ออุตสาหกรรม และ ข้อต่ออุตสาหกรรม TOYOX , ลูกเบ่งจุ๊บ ลูกเบ่งท่อ แปรงแยงท่อและจุ๊บ ,  ลูกกล้องงานอุตสาหกรรม  , ปั๊มน้ำ , เบกาไลท์ แบคคาไลท์ แมกกาไลท์ แม็กกาไลท์ ปอมดำ ปอมขาว คาสไนล่อน ซุปเปอร์ลีน และ ปะเก็น เหล่านี้จึงเป็นสินค้าที่เรามีไว้ให้บริการ  ซึ่งก็ล้วนแล้วแต่เป็นสินค้าที่เต็มไปด้วยคุณภาพและมาตรฐานที่ได้การยอมรับเป็นวงกว้าง

ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ, ท่อเหล็กมีตะเข็บ

                                                     ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ, ท่อเหล็กมีตะเข็บ

คลิกเพื่อดูรูปใหญ่

สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่

คุณ ณัฐพงศ์  081-915-5019

Tel: 02-234-3925-9, 02-2681-555-70 (ฝ่ายขาย)

Line ID: NSSTEEL

  ท่อจุ๊บหม้อน้ำ และ ท่อบอยเลอร์

   
     
 

                                              ท่อจุ๊บหม้อน้ำ และ ท่อบอยเลอร์ 

สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่

คุณ ณัฐพงศ์  081-915-5019

Tel: 02-234-3925-9, 02-2681-555-70 (ฝ่ายขาย)

Line ID: NSSTEEL

   ท่อสเตนเลส อุตสาหกรรม ASTM A312 ANSI B36.19

 
   

สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่

คุณ ณัฐพงศ์  081-915-5019

Tel: 02-234-3925-9, 02-2681-555-70 (ฝ่ายขาย)

Line ID: NSSTEEL

 ท่อสเตย์ (Stay Pipe) ST 52.0

 

ท่อสเตย์ (Stay Pipe) ST 52.0

 ความหมายของท่อเหล็กชนิดต่างๆ

 - Alloy Steel (เหล็กกล้าผสม) ความหมายคือ เหล็กกล้าที่มีการผสมธาตุอื่นนอกจากคาร์บอน เพื่อเพิ่มคุณสมบัติของเหล็กทั้งในเชิงกายภาพและทางเคมี

 - Butt Weld (ต่อชนเชื่อม)

 - Beveled End (ปลายบาก) ความหมายคือ ปลายท่อหรือ Fittings ที่บากเป็นมุมเพื่อเตรียมไว้ในการเชื่อมต่อชน

 - Coupling (ข้อต่อตรง) ความหายคือ อุปกรณ์ที่ใช้ในการต่อตรง มีปลายเป็นเกลียวตัวเมีย หรือมีปลายเป็น Socket

 - Cast Iron (เหล็กหล่อ) ความหมายคือ เหล็กที่มีส่วนผสมของคาร์บอนเกินกว่า 2.0%

 - Cast Steel (เหล็กเหนียวหล่อ)

 - Dimension (มิติ) ความหมายได้แก่ ความกว้าง,ความยาว,ความสูง เป็นต้น มักสับสนกับคำว่า ขนาด ซึ่งภาษาอังกฤษใช้คำว่า Size

 - Ductile Cast Iron (เหล็กหล่อเหนียว)

 - Elbow (ข้องอ) ความหมายคือ อุปกรณ์ที่ใช้ในการเปลี่ยนทิศทางการเดินท่อ

 - End Connection (ชนิดของปลาย) ความหมายคือ เป็นการระบุชนิดของปลายอุปกรณ์ท่อ เช่น BW, SW หรือ Flange เป็นต้น

 - Fitting (ฟิตติ้ง) ความหมายคือ อุปกรณ์ที่ใช้ในการเดินท่อตรง, เลี้ยว, ลด, แยก ฯลฯ ได้แก่

 - Elbows, Reducers, Tees, Cross, Coupling และ Cap เป็นต้น

 - Flat Face (หน้าเรียบ) ความหมายคือ ผิวหน้าของหน้าแปลนเป็นแบบเรียบ

 - Forged Steel (เหล็กขึ้นรูป) ความหมายคือ เหล็กที่ผลิตโดยการขึ้นรูป ณ อุณหภูมิสูง

 - Nipple (ข้อต่อเกลียวนอก) ความหมายคือ อุปกรณ์ข้อต่อที่มีปลายเป็นเกลียวตัวผู้ (เกลียวนอก)

 - NPT ความหมายคือ มาตรฐานเกลียวท่อของ ASME เป็นเกลียวแบบ Taper

 - Pipe, Tube (ท่อ) ความหมายคือ ผลิตภัณฑ์ทรงกลวงที่มีความยาวต่อเนื่อง

 - P-T rating ความหมายคือ Pressure - Temperature Rating เป็น ค่าความดันสูงสุดโดยประมาณ (maximum working pressure)

   ที่อุปกรณ์ท่อทนได้อย่างต่อเนื่อง ณ อุณหภูมิที่กำหนด

 - Plain End (ปลายตัด) ความหมายคือ ปลายท่อที่ตัดตรง ไม่มีการบากมุม

 - Raised Face (หน้ายก) ความหมายคือ ผิวหน้าของหน้าแปลน ยกต่างระดับ

 - Reducer (ข้อลด) ความหมายคือ อุปกรณ์ที่ใช้ต่อท่อต่างขนาดกัน

 - Size (ขนาด) ความหมายคือ ขนาดที่ผลิตตามมาตรฐาน เช่น NPS 8 ,DN 200 เป็นต้น

 - Socket Weld (สวมเชื่อม)

 - Steel (เหล็กกล้า) ความหมายคือ เหล็กที่มีส่วนผสมของคาร์บอนไม่เกิน 2.0 %

 - Stainless Steel (เหล็กกล้าไร้สนิม) ความหมายคือ เหล็กกล้าที่ผสมโครเมียมอย่างน้อย 10.5%

 - Tee (สามทาง) ความหมายคือ อุปกรณ์ที่ใช้ต่อท่อแยก

 - Thread / Screw (เกลียว)

 - Valves (วาล์ว)

 - Valve Body (เรือนวาล์ว)

 วิธีการติดตั้งท่อไฟบอยเลอร์

วิธีการติดตั้งท่อไฟบอยเลอร์สามารถทำได้ 3 วิธีคือ

1. วิธีการเชื่อมท่อเข้ากับ Plate Sheet

2. วิธีการเบ่งท่อ

3. ทั้งเบ่งและทั้งเชื่อม

วิธีการติดตั้งท่อไฟบอยเลอร์สามารถทำได้ 3 วิธีคือ

1. วิธีการเชื่อมท่อเข้ากับ Plate Sheet วิธีการติดตั้งแบบนี้จะต้องทำโดยเจ้าหน้าที่ที่มีความชำนาญเฉพาะด้าน เจ้าหน้าที่ต้องมีใบรับรองการเชื่อม (Certificate) เนื่องจากต้องมีการเตรียมพื้นผิวที่จะทำการเชื่อม และ ต้องคำนึงถึงวัสดุท่อ วัสดุของ Plate Sheet และวัสดุของลวดเชื่อม คุณสมบัติของวัสดุที่ใช้ต้องถูกชนิดกัน และ เมื่อทำการเชื่อมเสร็จแล้ว ต้องมีการ X-Ray รอยเชื่อมทุกท่อที่ทำการเชื่อมแล้วจึงค่อยทำ Hydro Test เป็นการทดสอบขั้นตอนสุดท้าย

ข้อดีของวิธีการเชื่อมท่อแบบนี้คือ เมื่อผ่านการทดสอบหมดทุกขั้นตอนแล้ว เป็นที่แน่ใจได้ว่ามีความสมบูรณ์ 100 %

ข้อเสียของวิธีการเชื่อมท่อแบบนี้คือ เมื่อท่อเกิดรอยรั่วหรือต้องการเปลี่ยนท่อใหม่ จะมีความยุ่งยากในการถอดท่อ

2. วิธีการเบ่งท่อ จะเป็นวิธีการติดตั้งท่อแบบง่ายและมีประสิทธิภาพสูง สามารถทำการติดตั้งท่อได้อย่างรวดเร็ว เพราะในปัจจุบันมีอุปกรณ์เครื่องมือที่ใช้ในการเบ่งท่อที่มีความทันสมัย และ มีความแม่นยำสูงมาก เนื่องจากการเบ่งท่อต้องมีการคำนวนหาค่าเบ่ง เมื่อได้ค่าจากการคำนวนแล้ว ถ้ามีเครื่องเบ่งจะสามารถเซ็ทค่าการเบ่งที่เครื่องเบ่งท่อได้เลย แต่ถ้าไม่มีเครื่องเบ่งท่อ ต้องอาศัยช่างผู้ชำนาญการเบ่ง มาทำการเบ่งท่อเพื่อให้ได้ค่าที่ใกล้เคียงกับการคำนวนมากที่สุด

ข้อดีของวิธีการเบ่งท่อ คือ มีความสะดวก รวดเร็ว และมีประสิทธิภาพที่ดี สามารถแก้ไข ซ่อมแซมได้ง่าย

ข้อเสียของวิธีการเบ่งท่อ คือ กรณีที่มีการซ่อมบำรุง แล้วต้องทำการเบ่งท่อที่ท่อเดิม อาจจะต้องลองเบ่ง และ ทำ Hydro Test หลายครั้ง เพราะว่าท่อเหล็กเมื่อผ่านการใช้งานและผ่านการเบ่งมาแล้ว จะมีค่าความยืดหยุ่นที่ผิดไปจากเดิม

3. ทั้งเบ่งและทั้งเชื่อม

ข้อดีของวิธีการติดตั้งท่อแบบนี้ คือ สามารถเอาข้อดีจากทั้งสองวิธีข้างต้นมารวมกัน และ สามารถใช้งานในสเปกที่พิเศษ แตกต่างจากงานธรรมดา

ข้อเสียของวิธีการติดตั้งท่อแบบนี้ คือ ต้องทำงานหลายขั้นตอน

หมายเหตุ การติดตั้งท่อของหม้อไอน้ำ อาจถูกกำหนดวิธีการติดตั้งมาจากโรงงานผู้ผลิต แล้วแต่ผู้ผลิตจะออกแบบการติดตั้งท่อมาเป็นแบบใด

 กรรมวิธีผลิตท่อเหล็ก (Steel Pipe Manufacturing Process)

ท่อเหล็กกล้าที่ใช้งานอยู่ในปัจจุบัน แบ่งตามกรรมวิธีการผลิตได้เป็น 2 กลุ่มหลักๆคือ ท่อเหล็กเชื่อมมีตะเข็บ (Welded Pipe) และ ท่อเหล็กเชื่อมไร้ตะเข็บ (Seamless Pipe)

ท่อเหล็กกล้าที่ใช้งานอยู่ในปัจจุบัน แบ่งตามกรรมวิธีการผลิตได้เป็น 2 กลุ่มหลักๆคือ ท่อเหล็กเชื่อมมีตะเข็บ (Welded Pipe) และ ท่อเหล็กเชื่อมไร้ตะเข็บ (Seamless Pipe)

1. ท่อเหล็กเชื่อมมีตะเข็บ (Welded Pipe) ท่อชนิดนี้ผลิตโดยการนำแผ่นเหล็กมาม้วน - เชื่อม ซึ่งวิธีการม้วนทำให้ทั้งม้วนตามแนวยาว หรือม้วนแบบ Spiral ท่อตะเข็บแบ่งประเภทตามวิธีการเชื่อมตะเข็บท่อดังต่อไปนี้

- Electric Resistric Welding (ERW) เป็นวิธีการเชื่อมท่อโดยอาศัยแรงอัด (Pressing) ในขณะที่ตะเข็บหลอมละลายด้วยความร้อนที่เกิดจากกระแสไฟฟ้า โดยไม่มีการอาร์ค (arc) กรรมวิธีการผลิตเริ่มต้นด้วยการคลี่แผ่นเหล็กออกจากคอยล์ จากนั้นจะค่อยๆม้วนเหล็กแผ่นให้เป็นรูปทรงกระบอกอย่างต่อเนื่อง ผ่านลูกรีดหลายแท่นโดยไม่ต้องใช้ความร้อน (cold formimg) แล้วทำการผ่านกระแสไฟฟ้าตกคร่อมระหว่างขอบทั้งสองของตะเข็บท่อ ความต้านทานต่อกระแสไฟฟ้าจะทำให้ของของเหล็กร้อนแดงที่อุณหภูมิ 1200 c ถึง 1400 c (2200F ถึง 2600F) แล้วจึงกดอัดให้ตะเข็บติดกัน ท่อที่ผลิตด้วยวิธีนี้จะมีตะเข็บตรง (Longitudinal Welded Seam)

- Butt Weld (BW) หรือ Continuous Butt Welding (CBW) บางครั้งก็ถูกเรียกว่า Furnace Butt Welding (FBW) หรือ Hot Pressure Welding เป็นวิธีการเชื่อมท่อโดยอาศัยแรงอัด (Pressing) ในขณะที่ตะเข็บร้อนแดงด้วยความร้อนจากเตาเผา กรรมวิธีการผลิตเริ่มต้นด้วยการคลี่เหล็กแผ่นออกจากคอยล์ จากนั้นป้อนแผ่นเหล็กผ่านเตาเพื่อทำการให้ความร้อน โดยแผ่นเหล็กจะได้รับความร้อนทั่วทั้งแผ่น แต่ด้วยเทคนิคการจัดเรียงหัวเผาในเตา จัดให้บริเวณขอบแผ่นเหล็กร้อนที่สุด จากนั้นค่อยๆม้วนเหล็กแผ่นให้เป็นรูปทรงกระบอกอย่างต่อเนื่อง โดยผ่านลูกรีดหลายแท่น (hot formimg) แล้วจึงกดอัดให้ตะเข็บติดกัน ท่อที่ผลิตด้วยวิธีนี้จะมีตะเข็บตรง (Longitudinal Welded Seam)

- Electric Fusion Welding (EFW) เป็นกระบวนการเชื่อมที่ใช้กระแสไฟฟ้าในการอาร์คบริเวณแนวเชื่อมให้หลอมละลายติดกัน โดยอาจใช้ลวดเชื่อม (filler metal) หรือไม่ใช้ก็ได้  กระบวนการเชื่อม Fusion Welded นี้มีด้วยกันหลายวิธี เช่น Submerge Arc  Welding   (SAW),Double Submerge Arc Welding (DSAW  ซึ่งเหมือน SAW แต่เป็นการเชื่อมตะเข็บทั้งด้านนอกและด้านใน),Gas Tungsten Arc Welding (GTAW หรือ TIG)และGAS Metal Arc Welding (GMAW หรือ MIG) เป็นต้น การผลิตท่อด้วยกระบวนการเชื่อม Fusion Welded มีทั้งแบบตะเข็บตรง (Longitudinal welded seam) และตะเข็บ Spiral (Spiral  welded seam) ดังนี้

-ท่อเชื่อมตะเข็บตรง ขึ้นรูปต่อเนื่อง ขั้นตอนการขึ้นรูปคล้ายกับวิธี ERW

-ท่อเชื่อมตะเข็บตรง ขึ้นรูปแบบ U- O ใช้วิธีการกดแผ่นเหล็กแต่ละชิ้น ให้เป็นรูปตัว ² U ² จากนั้นจึงกดต่อให้เป็นตัว ² O ² แล้วจึงทำการเชื่อม ท่อที่ผลิตด้วยวิธี U- O นี้เรียกว่า UO Pipe UOE

-ท่อเชื่อมตะเข็บ Spiral ขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องด้วยการคลี่แผ่นเหล็กออกจากคอยล์ แล้วม้วนเป็น Spiral แนวเชื่อมจะมีลักษณะวนคล้ายขดสปริง  ซึ่งบางทีก็เรียกว่า Helical ท่อที่ผลิตด้วยวิธีนี้เรียกว่า Spiral Pipe

2. ท่อไร้ตะเข็บ (Seamless Pipe)

ผลิตจากแท่งเหล็ก (Steel billet) ซึ่งส่วนใหญ่นิยมใช้แท่งเหล็กตัดกลม วิธีการผลิตเริ่มจากการให้ความร้อนแท่งเหล็กที่อุณหภูมิประมาณ 1230°C  (2250°F) จากนั้นแท่งเหล็กที่ร้อนแดงจะถูกหมุนและดึงด้วยลูกรีดผ่านแท่งทะลวง (piercing  rod  mandrel) ลูกรีดจะดึงให้เนื้อโลหะไหลผ่านแท่งทะลวงทำให้เกิดเปลือกท่อกลวง  (hollow  pipe  shell) ขึ้น หลังจากนั้นจะให้ความร้อนอีกครั้งแล้วจึงรีดท่อโดยมี Support  Bar อยู่ด้านใน เพื่อปรับให้ได้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังที่ต้องการ

อย่างไรก็ตามในขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตท่อเหล็กกล้า จะต้องมีการรีดท่อเพื่อปรับแต่งขนาดและความหนาของท่อให้ตรงตามมาตรฐานหรือความต้องการของลูกค้า ซึ่งการรีดขั้นสุดท้ายมีทั้งรีดร้อน/รีดเย็น  รีดทั้งท่อเชื่อมตะเข็บและท่อไร้ตะเข็บ ซึ่งก็จะมีชื่อเรียกตามวิธีการและชนิดของท่อ เช่น Hot  Finish  Seamless (HFS) , Cold  Drawn Seamless (CDS) , Cold  Drawn Welded (CDW) เป็นต้น

ความหมายของ Tube  และ Pipe

Tube ในความหมายโดยรวม หมายถึง ผลิตภัณฑ์ทรงกลวงที่มีความยาวต่อเนื่อง มีหน้าตัดเป็นรูปทรงต่างๆ เช่น กลม , สี่เหลี่ยมจัตุรัส และสี่เหลี่ยมผืนผ้า เป็นต้น ซึ่งเมื่อพิจารณาความหมายโดยรวมนี้ ก็สรุปความได้ว่า  Pipe ก็คือ ประเภทหนึ่งของ Tubeนั่นเอง

เมื่อกล่าวถึง Tube  และ Pipe ในเชิงพาณิชย์ของ ²ผลิตภัณฑ์ท่อ² มักเกิดความสับสนขึ้นเสมอ เพราะแต่ละมาตรฐานหรือแต่ละประเทศก็เรียกผลิตภัณฑ์ท่อ Tube  และ Pipe ในความหมายที่แตกต่างกันออกไป  ผู้เขียนขอสรุปความตามที่หนังสืออ้างอิงที่น่าเชื่อถือส่วนใหญ่ได้ให้ความหมายเอาไว้ ซึ่งจะสอดคล้องลงตัวกับรายละเอียด ดังต่อไปนี้

Tube ในงานท่อหมายถึง ผลิตภัณฑ์ท่อที่กำหนดขนาดโดยการระบุค่า Outside Diameter (ค่ามิติจริงของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก) และกำหนดความหนาของผนังท่อเป็นมิลลิเมตร หรือนิ้ว หรือ Gauge ในการใช้งานส่วนใหญ่ของ  Tube นั้นมักถูกใช้เป็นท่อขนาด เล็กภายในอุปกรณ์ต่างๆ เช่น Heat Exchangers , Air – compressors , และ Boilers Refrigerators ผลิตภัณฑ์ Tube ที่ใช้งานส่วนใหญ่มีขนาดเริ่มตั้งแต่ OD. 1/8 นิ้ว (3.175 mm) ถึง 3 นิ้ว (76.2 mm) ส่วน Tube ที่ขนาดใหญ่กว่า 3 นิ้ว ก็มีใช้งานอยู่บ้างแต่มีน้อยมาก

Pipe หมายถึง ผลิตภัณฑ์ท่อที่กำหนดขนาดโดยการระบุค่า Nominal Size เช่น ประเทศสหรัฐอเมริการะบุขนาดเป็น Nominal Pipe Size (NPS) และนานชาติระบุขนาดเป็น Diameter Nominal (DN) ส่วนประเทศญี่ปุ่นระบุขนาดเป็น Nominal Diameter (ND) ซึ่งทั้งสามชื่อเป็นขนาดที่เป็นเพียงชื่อเรียกเท่านั้น อาจจะไม่ใช่ค่าจริงของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก  สำหรับความหนาของผนังท่อถูกกำหนดเป็น Schedule Number หรือ Weight Class โดยส่วนใหญ่ Pipe มักถูกใช้เป็นท่อที่เชื่อมต่อจากอุปกรณ์หนึ่งไปยังอีกอุปกรณ์หนึ่ง ผลิตภัณฑ์  Pipe ที่ใช้งานส่วนใหญ่มีขนาดเริ่มตั้งแต่ NPS 1/8 (DN 6) ถึง NPS 80 (DN 2000) หรือใหญ่กว่านี้ในกรณีพิเศษ ขอให้ศึกษาเรื่องขนาดท่อเพิ่มเติมในหัวข้อเรื่อง²ขนาด , มิติ และ ความหนาท่อ (Pipe Size Dimensions)

ขนาดท่อ (Pipe and Tubing Size)

Pipe ที่บอกขนาดเป็น nominal inside diameter มีขนาดตั้งแต่ 1/8” – 12” ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของ Pipe ขนาดต่างๆก็เหมือนน้ำหนัก Pipe เช่น Pipe ขนาด 1” จะมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางนอกคงที่ค่าหนึ่ง แต่ความหนาของท่อจะเปลี่ยนไป คือ เปลี่ยนเส้นผ่าศูนย์กลางภายในอย่างเดียว นั่นหมายถึงน้ำหนักของท่อก็เปลี่ยนไปด้วย

ขนาดท่อ (Pipe and Tubing Size)

Pipe ที่บอกขนาดเป็น nominal inside diameter มีขนาดตั้งแต่ 1/8” – 12” ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของ Pipe ขนาดต่างๆก็เหมือนน้ำหนัก Pipe เช่น Pipe ขนาด 1” จะมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางนอกคงที่ค่าหนึ่ง แต่ความหนาของท่อจะเปลี่ยนไป คือ เปลี่ยนเส้นผ่าศูนย์กลางภายในอย่างเดียว นั่นหมายถึงน้ำหนักของท่อก็เปลี่ยนไปด้วย

ประมาณปี 1862 Robert Briggs ได้กำหนดขนาดท่อ และเกลียวท่อ ซึ่งเรียกว่า “Briggs Standards” ซึ่งกำหนดเป็น Standard, Extra Strong และ Double Extra Strong และได้ทำการแก้ไขเล็กน้อย ในปี 1919 ซึ่งได้นำมาใช้เป็นมาตรฐานในงานอุตสาหกรรม Pipe ที่มีขนาดใหญ่กว่า 12” จะรูโดยเส้นผ่าศูนย์กลางนอกลความหนาของ pipe ที่ผนังท่อด้านนอกของ standard และ extra strong pipe จะไม่ไดบอกสัญลักษณ์ให้ไว้ โดยทั่วไป pipe ที่มีความหนาของผนังท่อ 3/8 นิ้ว ก็จะพิจารณาเป็น standard weight และขนาด ½ นิ้ว ก็พิจารณาเป็น extra strong weight

ส่วนค่าพิกัดความเผื่อในการผลิตท่อ หรือ pipe ความหนาของผนังท่อที่จุดใดๆ จะต้องไม่น้อยกว่า 87.5% ของ ความหนามาตรฐาน เช่น ท่อ 6 นิ้ว มีความหนามาตรฐาน 0.280 นิ้ว ถ้าท่อมีขนาดความหนาน้อยกว่า 0.245 นิ้ว จะจุดใดจุดหนึ่งก็ตามแสดงว่าท่อนั้นใช้ไม่ได้

บางครั้งจะเห็นว่า กำหนดมาตรฐานเป็นความหนาน้อยสุดของ pipe เช่น pipe 6 นิ้ว จะมีค่าความหนาไม่น้อยกว่า 0.280 นิ้ว ทุกๆ จุด เช่น ท่อที่ใช้กับ boiler จะกำหนดความหนาน้อยสุดเป็นหลัก โดยทั่วไปโรงงานผลิต pipe จะบอกความหนาของผนังท่อเป็น nominal wall thickness เช่น pipe 6 นิ้ว กำหนดให้มีความหนาผนังท่อ 0.280 นิ้ว ดังนั้น nominal wall thickness เท่ากับ [0.280 นิ้ว / 0.875 นิ้ว] = 0.329 นิ้ว เป็นต้น

Pipe จะบอกความหนาบางโดยที่ OD (ขนาดโตนอก) คงเดิม แต่ ID (ขนาดโตใน) เปลี่ยนไป ดังนั้น เกลียวท่อก็ยังคงเหมือนกันโดยใช้ OD เป็นหลัก ถึงแม้ ID จะเปลี่ยนไปก็ตาม

จะเห็นว่าเวลาบอกขนาด pipe 2 ขนาดที่จำเป็น คือ ขนาด nominal size และ schedule ตารางที่ 2 แสดงขนาด ID และความดันสูงสุดที่ pipe จะทนได้ เมื่อใช้กับของเหลว (hydraulic) ขนาดของ pipe ที่จะใช้ในงาน hydraulic แต่ละประเภทนั้นถูกกำหนดด้วยความดันที่จะรับได้และอัตราการไหลของของเหลวที่ต้องการ